国内外真空干燥设备的品种都在增加
出于不同的目的,研制出各种新型的不同的真空干燥设备。
1)微波真空干燥设备节能,提高干燥速率。
2)喷雾冷冻干燥设备喷雾与冷冻干燥相结合是由物料的性质和产品的产量决定的,物料必需是液态浆料,经喷雾冻结后形成微纳尺度的颗粒,增加了干燥速率,冷冻干燥机,提高产品的产量。
3)真空汽相干燥设备是专门用于大型油浸式变压器以及其它类似电器设备干燥的装置。瑞士在20世纪70年代开发出这种产品。我国于20世纪80年代引进了这种设备,90年代之后已经基本上完成了引进消化,现在可以成套生产。
4)小型实验用冻干设备为适应学校和科研单位的需要,国内外相继开发几种不同功能的小型实验用冻干设备。德国Martinchrist公司生产的几种小型实验用冻干机,其体积小,重量轻,功能多。基本上能满足各种物料的冻干实验。国内已经有扬州日发干燥工程有限公司等几个厂家开始消化吸收、引进设计,研制出了新的产品,只是性能还不够稳定。
喷雾干燥是染料干燥广泛采用的方法。将染料雾化而去除水分的干燥方法。适用于各类染料的干燥。可以干燥染料细粉、**细粉、无粉尘粉剂及空心颗粒剂。按染料雾化方式可分为三类:(1)气流式雾化,利用压缩空气或水蒸气使料液雾化;(2)压力式雾化,用高压泵把料液从喷嘴高速压出,形成雾状;(3)旋转式雾化,用料液加到雾化器内高速旋转的甩盘(7000~28000r/min)中,将料液快速甩出而雾化。*三种方法的效果好,时间短,陕西干燥机,劳动生产率高,为染料界所青睐,其缺点是设备投资大,能耗较高。
优点
1.干燥过程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改变干燥条件,调整产品质量标准。
4.由于瞬间蒸发,设备材料选择要求不严格。
5.干燥室有一定负压,流化床干燥机,保证了生产中的卫生条件,避免粉尘在车间内飞扬,提高产品纯度。
6.生产效率高,操作人员少。
7.生产能力大,产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨,是干燥器处理量较大者之一。
8.喷雾干燥机调节方便,可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标,如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。[1]
缺点
1.设备较复杂,占地面积大,振动流化床干燥机,一次投资大。
2.雾化器,粉末回收装置价格较高。
3.需要空气量多,增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。
4.热效率不高,热消耗大。