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　　真空干燥机有哪些结构特点，下面扬州日发干燥工程有限公司为您解答：

　　（1）真空干燥机干燥室底部为装有搅和器的倒扇形构造。倒扇形构造使热大气流通截面自下而上一直扩充，底部气速高，上部气速低，从而使下部的大颗粒与上部的小颗粒都能在于良好的流化状态。倒扇形构造还缩短了搅和轴悬臂的长短，增多了运行的牢靠性。

　　（2）真空干燥机干燥室上部设有分级环。分级环的作用重要是使颗粒较大，或没实现干燥的物料与象样出品结合，不象样出品挡在干燥室内，能无效地**出品的粒度和潮气务求。

　　（3）干燥零碎为开启式。真空干燥机干燥内中陆续化操作，加料量、热大气热度、出品粒度能够在定然规模内自行掌握，从而**了干燥出品的各项指标。

　　（4）集粉碎、干燥、分级为一体。真空干燥机性能优化，构造紧凑，占天空积小。

　　真空干燥机主动化水平高、存在操作不便、出品品质好，实用于溶液、乳液、悬浮液 乃至还能够用来存在粘度的液料。真空干燥机利用规模宽泛，上面是整理的真空干燥机在轻工业上面的利用

干燥装备节能升级势在必行

       干燥是我国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12%左右。作为干燥设备制造企业，虽然本身的能源消耗和资源消耗占据比例很小，但面对严峻的能源与环保挑战，企业普遍认为应当担负起为化工行业提供节能环保产品的使命。特别是在目前传统市场需求不旺，用户对节能减排干燥装置需求加大的情况下，DWD多层带式干燥机，推广节能型干燥技术势在必行。这是记者从10月12～14日在江苏常州举行的*十四届全国干燥技术交流会上获得的消息。

       据了解，自上世纪80年代初开始，30年间，我国工业干燥技术发展迅速，产品品种由十几种发展到目前的60多种，商业干燥机从零发展到每年可提供2万～3万台，闪蒸干燥机，一些大型国产干燥设备已替代进口设备装备国内化工企业。但业内人士普遍认为，达州干燥，在节能干燥技术方面国内企业还有较大上升空间。“目前中国的干燥能耗占整个工业总能耗的比例几乎比英国高出1倍，未来企业应进一步谋求节能技术升级。”一位与会*对记者说。

       业内*又推荐了哪些节能技术?石家庄工大化工设备有限公司是干燥设备行业的*企业之一，该公司总经理张继军首先推荐传导性干燥技术：“从能源利用率来看，传导性干燥方式比对流型干燥方式平均节能20%～50%，环保性能也较好，应大力推广。”

       据张继军介绍，对于采用传导干燥技术的盘式干燥机、桨叶干燥机、蒸汽管回转筒干燥机、真空带式干燥机和管束干燥机等设备，目前国内企业均具备较强的生产能力。比如盘式干燥机，国内已能生产大直径3米、大面积180平方米的大型设备，石家庄工大还在进行直径5米以上的更大型化和机电一体化设备的开发工作;蒸汽管回转筒干燥机已有直径4.2米以下的各种型号产品，100万吨/年PTA干燥项目、330吨/时和400吨/时煤调湿大型装置都已经实现了国产化。

气流干燥机：

　　气流干燥机分为直管气流干燥机 、旋风气流干燥器 、脉冲气流干燥器。气流干燥机的优点在于气流干燥设备的处理量是大的，蒸发水份能力从 50kg/h－1500kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备比不上的。气流干燥物料全在管道中进行，流化床干燥机，干燥时间较短（只有O.5－2秒）因此可实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好。